Grazie all’impianto di aspirazione centralizzato industriale, si può di migliorare pulizia, igiene e ridurre i tempi di lavoro ed i costi di pulizia anche nell’ambito lavorativo.

Nel settore industriale in molti casi è fondamentale avere un sistema di aspirazione di elevate prestazioni al fine di velocizzare le operazioni di pulizia ed evitare intoppi durante la lavorazione dovute alla permanenza di residui metallici o di varia natura all’interno delle macchine operatrici.

La linea di aspirazione industriale prevede la presenza di motori soffianti, separatori di polveri e/o separatori di altra natura a seconda delle esigenze.

Nel gennaio 2016 la Nostra azienda ha realizzato uno dei primi impianti di aspirazione centralizzato industriale all’interno di una fabbrica dove vengono fatte lavorazioni di ottone.
Tale sistema di aspirazione prevede:
1 – Gruppo motore, comprensivo di un motore elettrico accoppiato soffiante, che genera l’aspirazione all’interno dell’impianto;

2- Separatore di polvere soffiante, dove le polveri raccolte dal sistema aspirante si depositano.

Grazie a questi separatori, si impedisce alle polveri di finire nei motori con lo scopo di salvaguardare quest’ultimi.

3 – Separatore con scarico automatico, serve per recuperare i residui di ottone aspirati, seprarli dalle polveri e attraverso lo scarico, farli depositare in un apposito contenitore al fine di recuperare gli scarti di ottone delle lavorazioni (in quanto l’ottone è un metallo che costa molto);

4 – Canale di aspirazione metallico;
5 – Bocchette metalliche;
6 – Tubo flessibile che permette grande comodità di movimento all’interno della fabbrica;
7 – Contenitore con separatore di liquidi, dove i liquidi che vengono utilizzati nella lavorazione vengono separati dal resto dei residui.

Qui di seguito trovate un video illustrativo che mostra il Nostro impianto di aspirazione centralizzato industriale di cui sopra: